环氧煤沥青防腐钢管涂料由两个主要成分组成：环氧和煤焦油沥青。它是甲基（环氧）乙基（固化剂）的两组分涂料，具有优异的粘合性、韧性、耐湿性、耐水性，并且化学介质具有防止各种离子穿过漆膜的特性，并且具有与涂层物体具有相同的膨胀和收缩特性，漆膜不会脱落或破裂。环氧煤沥青是一种经济有效的防腐形式，实际的工程测试表明，环氧煤沥青可用于阴极保护。实力证明，采用的石油和天然气管道20年来基本上没有被腐蚀。
成分为环氧煤沥青底漆和面漆，两者均以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，并加入各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂，由防沉剂制成。B成分是改性胺固化剂或固化剂作为主要材料，并添加了颜料和填料。本产品的A组分和B组分在出售时是成套提供的，在施工过程中按比例混合，并在混合均匀后的指定时间内用完。它主要用于地下或水下钢制油、气、水和加热管道的外壁的防腐。它也适用于各种钢结构、码头、轮船、水闸、储气罐、炼油厂设备和混凝土。混凝土结构的防水和防渗漏、例如管道、污水箱、屋顶防水层、厕所、地下室等。
一、使用环氧煤沥青防腐钢管的优点是：
1.具有煤焦沥青的耐水性好，耐锈蚀性和耐细菌侵蚀，环氧漆膜坚韧，附着力好，机械强度高等优良性能。
2.成膜涂层具有相对稳定的耐化学性，电绝缘性，耐微生物腐蚀性和耐海水性。尤其是吸水率小，并且比石油沥青受微生物腐蚀的可能性还大。
3.使用寿命更长。
二、施工工艺要求
德阳环氧煤沥青钢管表面处理。通常，钢管表面有氧化皮，铁锈，油污，灰尘等，如果不进行处理，将直接影响涂层的附着力。为了保证防腐层的使用寿命，环氧煤防腐层分为普通防腐层和增强防腐层。加强性防腐蚀（一布三油），额外增强的防腐蚀性能（两布四油）。
德阳环氧煤沥青防腐钢管执行标准：适用范围：用于地下钢油管道，输水管道，污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展，产生了各种有机和无机的防腐涂料技术，并且越来越多管道防腐构造广泛使用，各种防腐技术也在逐步完善。
德阳环氧煤沥青防腐直缝钢管：这种钢管采用了环氧煤沥青防腐涂料，这种具备优良的附着力，坚韧性，耐潮湿，耐水，耐化学介质等闪光点的涂料，具有着极高的性价比，除了可以能防止各种离子穿过漆膜，防腐效果极有成效，且作用时间长。4良好品质的该种钢管有效防腐时间可达到20年以上。产品亮点本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑，致密，坚硬，粘结力强，耐盐碱，耐海水，耐土壤微生物腐蚀，抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。常温涂敷，自然固化，施工简便，可把用手工或机械施工，极其适合现场使用。
德阳环氧煤沥青防腐钢管三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。⑴防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕.⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查.⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如zui薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格.搬运、下沟、回填及竣工资料：（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂且在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和橡胶吊带并有防止机械碰撞的措施以避免防腐层损坏。（二）管道下沟前的要求管道下沟前根据防腐层厚度用电火花检漏仪按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍如发现缺陷必须补涂合格。
绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管，所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。德阳环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料，其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性，可防止各种离子穿过漆膜。同时，环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。
环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益，并且已经通过工程测试，可以使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下输油管道的外壁防腐，热力管道的外壁防腐，水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。
1.表面处理。德阳环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈，将其的sa 2含量降至gb/t 8923，达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时，也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后，必须尽快对底漆进行涂漆，然后再重新除锈（通常在8小时内，当空气的相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，显示出光滑而坚实的表面。
2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆，开桶后应均匀混合底漆和面漆，并按规定比例加入配套的固化剂，底漆用量应为100：8?10（温度再低一点），面漆100：10。无溶剂的面漆组分a：组分b＝1：1，无其他固化剂。加入固化剂后，搅拌并静置5-10分钟（使用前请尽量不要加入稀释剂，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超过稀释剂的5％），涂料应在制备后的4小时内用完（否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时，应将其丢弃，并请勿使用稀释剂稀释）避免造成浪费。
3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分，应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成，其比例约为滑石粉重量的两倍，应在调整后4小时内用完。
德阳环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆：1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
