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（3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而削减并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃应保持锋利，刀刃应锋利以削减加工硬化。进给和反向进给应足够小，以防止在硬化层切割刀具，而且不影响刀具的寿数。 （5）注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能，因而应该在工具前刀面进行切屑凹槽修正，这会打断切削过程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑选依据不锈钢资料的特性，在加工过程中应选用切削速度低，进料量大的方式进行切削。 （7）冷却液的挑选应适当，因为不锈钢易于粘结且几乎不发热，因而挑选在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不锈钢氢退丝不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷却，清洁，防锈和光滑效果。

双双无不锈钢丝应用领域：压力器皿、高压贮藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。石油天然气管道、热交换器管件 污水处理系统。纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。强度高耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。 双无不锈钢丝因为具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈从强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢比较，双相不锈钢的韧性高，脆性改变温度低，耐晶间腐蚀功能和焊接功能均增加；一起又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢比较，双相不锈钢的强度高，屈从强度增加，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲惫等功能也有改动。 不锈钢微丝按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23（不含Mo）型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其间应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60（Cr18型），SAF2304 （Cr23型），SAF2205 （Cr22型），SAF2507（Cr25型）。