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在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用以下方法： 1、采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。 2、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧 速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
钢板火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面： (1)氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。 (2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。 (3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。 (4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想
一般情况下，高强度钢板低合金钢中包含各种金属元素，且不同的元素起到不同的作用。在高强度低合金钢中，可根据强化机制的作用，将各元素分为固溶强化元素，细化晶粒元素，沉淀硬化元素以及相变强化元素。高强度低合金钢中的碳，是形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中也可形成一定量的碳-氮化物，通过降低碳含量，可大幅度改善钢材的韧性，焊接性能。较高的锰碳比可提高钢材的屈服强度，冲击韧性。锰有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在铁素体中的溶解度，从而增加铁素体中的碳化物弥散析出量。除此之外，由于高锰会导致钢的应力，应变特性发生变化。含钼钢有较高的强高，比传统的铁素体，珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量。稀土元素是一种微量金属元素，并不是对高强度低合金钢的强度造成影响，但主要作用是脱硫，也是一种可有效控制硫化的形态的元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。