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采用合理的混凝土浇筑方式①浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计要求厚度， 混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序 推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每次混凝土 都浇筑在前一次混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间 的浇筑间歇时间不超过规定的时间。②混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 2h。③由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水 分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现 这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次压实处理。桥梁桩基声测管钻孔前准备工作（1）平整场地，围堰筑岛旱地岛面高于地面10～20cm， 水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。（2）埋设护筒

声测管由于各种原因引起偏位，但桩身没有被破坏的，都可以根据各自的偏位程度，考虑采用推顶法和锚杆补桩法。两种方法均具有施工设备简单，加固机理直观可靠，施工工期短，施工质量容易控制，有推广应用的价值。方法1：推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩复位。施工时先桩前侧的土，幅度减少所需的水平推力，再采用小于Rh的水平推 力使偏位的桩复位，就能保证桩的。方法2：锚杆静压桩补桩。借助于锚杆桩来弥补桩偏位所丧失的部分承载力，并可根据工程桩的实际偏位情况，灵活进行处理。在浇筑 承台时预留好锚杆桩桩孔，其余按原设计进行施工，不会影响施工工期和工程质量。一般推顶法用于处理偏位小于50cm的声测管，锚杆桩补桩法用于处理偏位大于50cm的声测管。锚杆静压桩补桩法，施工技术比较成熟，不再赘述。某工程采用推顶法，施工设备采用XU-100型地质钻机2台，注浆泵2台，100kN千斤 顶4台，高压油泵1台，反力钢架若干米。施工步骤如下：

一次性安装成功。经济：和以前的设计φ57×3.5毫米管、节省钢材的2/3以上，材料成本大幅度被削减，目前国内的操作和简单的声测管产品，在各个方面的大的节约人力成本，并明显地提高工作效率。桩基声测管若在施工阶段压型钢板出现“坑凹“效应，还需按施工阶段的方法考虑压型钢板的挠曲效应引起的混凝土自重的增加值。可变荷载主要包括板面的使用话荷载，安装荷载以及设备的检修荷载等。计算原则，施工阶段在施工阶段，组合板的压型钢板应按下列原则进行设计，压型钢板仅验算强边顺肋方向的强度和挠度。压型钢板的强边顺肋方向的正负弯矩和挠度，应按单向板计算，弱边垂直与肋方向不需计算。压型钢板的计算简图应按实际支承跨数及跨度尺寸确定

超声波声测管从发射换能器开始经过耦合水可以进入到孔壁中的混凝土表层，然后在混凝土的表层上滑行过一段距离之后，再次经过耦合水就可以到达两个接收换能器上，这时能够测量出超声波声测管沿着孔壁上的混凝土在传播时的各种声学上的参数。但是在运用这一检测方法时需要特别注意我们必须要用信号分析和技术以此来排除测管中影响的干扰，又因为钢管会影响声波在孔壁混凝土中的绕行，因此在孔道中如果有钢管的时候就一定不能再用这个方法了。2）桩基的桩外孔透射法在桩基的内部没有换能器的通道或者其上面部分的结构已经在施工时，施工人员可以在桩基外紧贴桩旁边的土层中钻一个孔以此作为检测的通道。在检测时要在桩顶面摆放一个发射功率比较大的平面换能器，这时接收换能器会从桩外的孔中从上到下缓慢放下，而超声波声测管在沿着桩身的混凝土在往下传播的同时穿过孔和桩之间的层面，然后再经过孔中耦合水来到达接收换能器，这时就可以测出超声波声测管的声学参数并依照所发出的信号的变化情况来判断桩基本身的质量。