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三防针刺毡除尘器布袋滤袋的应用:

一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性。也适用于适用于含湿量较大的场合,根据特殊工况的需求需要达到防水防静电还需要防油,我公司经过研究生产出三防除尘布袋,能达到这样的要求。吸尘效率更高,温度可也达到。三防针刺毡完全适合这种工矿的使用。

三防针刺毡除尘布袋的三防指的是防水、防油、防静电。也就是在防静电针刺毡的基础上增加拔水,拔油功能,还在生产针刺毡的化学纤维中混入导电纤维或不锈钢导电材料,三防除尘布袋有一定的优势,那就是表面光滑,清灰容易,降低运行阻力。适用于含湿量较大的场合,如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。





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1、天然纤维滤料

(1)棉布 是价格 的一种,通常只能用于80℃以下,温度高时强度急剧降低,耐酸差,对小于10μm粉尘的过滤效率低,一般较少采用。

(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布,比棉布厚,纤维比棉纤维细。它的透气性好,阻力小,容尘量大,过滤效率高,易于清灰,耐酸、碱性好,但只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。

(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑,易清灰,透气性好,但容尘量小,滤速大时效率低。

2、无机纤维滤料

主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。

3、合成纤维滤料

近年来,合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。






  不同性质的排气不要合为一个系统,例如排除水蒸气的排气和除尘系统的排气,以防止粉尘黏结,堵塞管道。除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜(管道和水平面的夹角好不小于55。〕敷设。当风管水平敷设时,要保证有足够的流速,并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。   清扫孔做到严密不漏风。除尘管道小直径一般不应小于10011。。。。,以防止风管堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀,并且安装时应使阀板向上拉起时开启,以利于阀门上的积尘能顺利下落而被。风管的布置应力求顺直,弯头、三通等管件要安排得当,风机的进、出口连接管要保证气流顺畅,尽量避免产生涡流,以阻力。   滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结?。   近年来,随着新、新材料不断地发展,以,为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积2000m2大型除尘。


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