产品详细介绍
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阿拉善DN1000球墨铸铁管不怕同行比质量
山东鹏瑞管业球墨铸铁管在铸造合金家族中,各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁 与铸钢、有色合金相比,铸造性能较,。因此,铁液的利用率高,产品的适用面广。在材质竞争中,提高铸铁的强度、增加强韧性、内在缺陷,对于减轻铸件重量,延长服役期,节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性,首先必需有良好的铁液质量。因此,一定要做好炉前处理!1. 脱硫铁液脱硫可减少球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数量。发达球铁生产几乎全部采用脱硫工艺,要求脱硫后S≤0.01%,我国条件下,目标位为S≤0.02%,锡柴和常柴可达到S≤0.015%。包底Na2CO3冲入法处理,方法简便但脱硫率低,效果不稳定,处理时烟尘污染环境,对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间,宜将脱硫剂置于液面,采用机械搅拌法、摇包法或气动搅拌法进行脱硫。其中气动法较为简单,动力消耗少,为流行。气动脱硫装置可设于前炉上游,进行连续脱硫,亦可在炉前单包间断脱硫。气动源多为N2。脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2脱硫效果好,可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下,浮渣呈颗粒状易于去除,只是它的价格贵、熔点高,又碍于运输和保管,故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系脱硫剂,都应具有抗潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理,并加添加剂制成的复合脱硫剂,不受潮,去硫效率高,气动法脱硫,脱硫率在60~90%。产量不大的工厂,单包冲入法脱硫应采用低熔点复合脱硫剂,脱硫率为30~50%,此时脱硫渣呈熔融状。
1、 球墨铸铁管测量放线 根据设计单位提供的控制桩基准点,按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角,并撒石灰粉线,控制桩上标明桩号、里程、高程转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩,必要时还应设置护桩和控制桩。 2、 管沟开挖及基础处理 ①、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料,或可能有关的各单位(如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位)会审,以保证开挖过程中的。 ②、沟槽开挖时应根据土的类别,确定开挖断面。考虑管道施工方便,将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要,槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地,方便接口操作。 ③、土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。 ④、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 ⑤、挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 ⑥、对于地质较差的地段,开挖时还应设置支撑,支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等,支撑材料选用钢材,木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后,应做管道基础。基础厚度30CM,其中20CM大片,10CM碎石 ⑦槽底遇有不易的岩石,应将其凿至槽底以下不小于0.15m,再用沙土回填夯实至设计高度要求。 鹏瑞管业有限公司 在生活中我们经常要见到不同的管材,不管是家中使用还是道路上的市政工程,都会用到它们。见多了不同的种类很多人会区分不清楚,不知道各自具体的差别是什么,柔性铸铁管和球墨铸铁管就是比较容易被人弄混的材质。其实在很多方面它们都是存在不同的,大家要一一区分清楚。下面小编就为大家介绍柔性铸铁管和球墨铸铁管有哪些不同。一、安装*的区分安装是一个重要工程,在这一环节中是不允许出现一些差错的,这会让以后的使用过程不顺畅,为此在安装的时候大家都很重视。一般情况下柔性铸铁管安装在室内,或者建筑物地下,采用人工安装方法即可。但是球墨铸铁管通常需要机械配合安装。二、材质上的区分在主要的材质上这两种管材就是存在一些差距的,很多是肉眼无法察觉的,但是我们需要知晓其中的差别。柔性铸铁管材质为灰铸铁,而球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁。三、用途的区分这两种材质虽然都是可以用于排水的,但还是存在明显的差异,使用的范围略有不同。柔性铸铁管用于建筑物地下,或者高层排水的一种排水管材。而球墨铸铁管用于城市、小区、市政、消防、污水管道的一种供水或排水管材。四、接口*的区分在接口上面这两种材质也是存在明显差异的,其中柔性铸铁管接口*有A型,B型,W型三种,还有有法兰接口,有不锈钢卡箍接口。但是球墨铸铁管接口*就要少一些比较常见的是T型承插接口。山东鹏瑞以上就是关于柔性铸铁管和球墨铸铁管有哪些不同的相关内容,希望能对大家有帮助! 气密性检测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序,是保证产品质量,生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测,通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。青岛球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土,如果出现渗漏,又需要将土清理,破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度,在常见的项目实施方法中,我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法,涂抹法,化学气体示踪检漏法,压力变化法,流量法,超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;其次,对于体积大、笨重、外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理,无法实现自动、定量测漏。
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